U хэлбэрийн ханын бетон хийх машиныг аюулгүй ажиллуулах алхам алхмаар

Үндсэн хуулийн Ү шигтэй дамжуулагч машин болон түүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг

U хэлбэрийн ханын бетон хийх машины үндсэн бүтцийн элементүүд

U хэлбэрийн ханын бетон хийх машин нь хүнд даацын ган хүрээ болон ижил зэрэг хоёр тэнхлэгтэй шахуурга бүхий системтэй тоноглосон бөгөөд энэ нь ухлагдсан үед ижил жинтэй гүн хадгалахад тусалдаг. Энэ машины гол хэсгүүдийг дурдвал: 300 мм гүн хүртэл нь даах чадамжтай форм бүрдүүлэгч матриц, илүүдэл хөрсийг үрэлтгүйгээр зайлуулах 30 градусын налалттай хөрс зайлуулагч сэнс, тогтоогч роллерууд нь хамтран ажилладаг. 2023 онд MDPI-ийн хийсэн аж ахуйн тоног төхөөрөмжийн загварчлалын судалгаа эдгээр машинуудын талаар сонирхолтой мэдээлэл илрүүлсэн. Эсэргүүцэл багатай хөрсөнд ажиллах үед ханын гүн нь 86.7% хүртэл тогтвортой байдаг гэж тэд тайлагчилсан. Энэ нь талбайд аж ахуйн нөхцөлд ажилладаг тариачидын хэрэгцээнд боломжийн хэмжээ юм.

Гидравлик систем нь ханын бетон хийхэд нарийвчлалыг хангахын тулд хэрхэн ажилладаг вэ

Гидравлик ажиллагааны төхөөрөмжүүд нь хөрсөнд орох гүн болон хөрсний даралтыг зохицуулж, ажиллаж буй хүчийг 15–20 МПа-аар тохируулах боломжийг олгодог. Энэ зохицуулалт нь хөрсний нягтын өөрчлөлтийг нөхөж, 25° хүртэлх налуугаар ч бетон хашлагын зузааны ±5 мм нарийвчлалыг хадгалж өгдөг.

Урт нэгэн зэрэг хашлаг үүсгэхэд конвейер болон форм нэгжийн үүрэг

Конвейер нь урьдчилан холисон бетоныг 0.5–2 м/мин хурдтайгаар формийн камер руу хүргэдэг. Камер дотор вибрацын хавтангийн тусламжтайгаар бетон нягтруулж 92–95% нягттай болгодог. Бодит цагийн датчикууд нь хоосон зайг илрүүлж, автоматжуулан орц ажиллагааны хурдыг тохируулж бүтцийн гажигийг урьдчилан сэргийлдэг.

Бодит цагийн ажиллагааны хяналтын самбарын нэгтгэл

Орчин үеийн удирдлагын самбарууд нь гидравлик даралт, конвейерын хурд, налуу өнцгийн мэдээллийг нэг интерфейс дээр нэгтгэн харуулдаг. Тодорхойлогдсон утгаасаа ажиллагааны хазайлт 8%-аас их бол алдааны тухай мэдэгдэл өгч, алдаатай хүрэлцэх хугацааг 40%-иар бууруулдаг. (MDPI, 2023) .

U хэлбэрийн хашлаг тавих машиныг ажиллуулахын өмнөх аюулгүй байдлын шалгалт

Шингэний түвшингийн болон хоолойн бүрэн байдал шалгах

Хүнд тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахаас өмнө үргэлж шингэний түвшинг шалгана уу. Машин үйлдвэрлэгчийн заасан түвшинд байгаа эсэхийг шалгана уу. Мөн хоолойнуудыг сайн шалгана уу. Трещин, хөөнгө, дэгдэлт байна уу? Шингэн дутагдсан нь зөвхөн тохиромжгүй байдал биш, урт хугацаанд насосны кавитацийн асуудлыг үүсгэдэг. Хэрэв хоолойнууд ямар нэгэн байдлаар гэмтсэн байвал даралт буурах эсвэл систем бүрэн гэмтэх зэрэг их эрсдэлтэй байдаг. Насосноос эхлээд цилиндр хүртэлх бүх системийг шалгана уу. Холболтын цэгүүд дээр үлээсэн бүрхүүл эсвэл үлдэгдэл байгаа эсэхийг анхаарна уу. Ямар нэгэн зүйл бага зэрэг муу харагдаж байвал түүнийг хэдий болох солино уу. Бид энд хачин хэлж байна. 2022 оны BLS-ийн мэдээллээр барилгын төхөөрөмжийн дөрвөн наймд нь гидравлик системийн гэмтлийн улмаас болдог байна.

Цахилгаан холболтыг шалгах ба аварийн зогсооны үйл ажиллагааг шалгах

Олон үзүүлэлттэй цахилгааны хэмжигчийг ашиглан цахилгаан дамжуулах хоолойд гарсан асуудлыг жишээ нь, суларсан холболт эсвэл исэлдэж буй үзэгдлийг томоохон асуудал болохын өмнө илрүүлэх боломжтой. Удирдлагын бүх төрөлд ажилчид аварийн зогсооны товчлуурыг дарж, шаардлагатай үед цахилгаан мотор ба гидравлик системээс бүрэн цахилгааныг нь зогсоож чаддаг эсэхийг шалгах ёстой. Зогсоосны дараа дахин эхлэх нь мөн санасан биш байх ёстой тул ихэнх систем нь түлхүүр эргүүлэх шаардлагатай байдаг. Энэ аюулгүй байдлын арга хэмжээ нь ажилчид энэ бүсэд засварын ажил хийж байх үед машиныг эргэн ажиллуулах боломжийг хязгаарладаг. Статистикийн мэдээллээр ажлын байранд гарч буй цахилгаан шөргөөний нэг дөрөвний нэг нь байгууламж доторх муу утаслаг эсвэл цахилгааны эвдрэлээс үүдэлтэй байдаг.

Газрын гадаргуу жигд бус үед гулзах ба дугуйн тогтвортой байдлыг баталгаажуулах

Ажлыг эхлүүлэхээсээ өмнө одоо бид ямар газар дээр ажиллаж байгаагаа шалгаарай. Хэрэв налуугийн өнцөг 5 градусаас давбал аюулгүй байдалтай байхын тулд тогтоогч тулгуурыг буулгах хэрэгтэй. Тракцийн падуудын хазайлтыг хэмжихийн тулд шүхэр авч, дугуй тус бүрийг эргүүлэн тэдгээрийн эргэлт зөв бөгөөд хөдөлгөөнгүй байгаа эсэхийг шалгаарай. Холболтын хэсэгт тавигдаж буй бетоныг дарж байх үед тракцийн хэсгүүдийн сулрал эсвэл тэнхлэгүүдийн зөв байрлал алдагдвал их зэргийн гулзах аюул үүсэхэд хүргэдэг тул энэ ажлыг сайн хийх нь маш чухал юм. Энэ нь газар чийглэг эсвэл нойтон байвал тухайн аюул илүү хүнд байх болно. Мөн ажлын материалыг ачаалж эхлэхээсээ өмнө жин тархалтыг шалгах үйлдлийг хийхийг март баяраа. Калибрын жинтэй тавигаад системийн тэнцвэр хэрхэн байгааг шалгаарай.

Эхлэхээсээ өмнө хэлбийн камерийн зөв байрлалыг баталгаажуулах

Хөндлөн шугамын лазерийг ашиглан бетон хийх хөндий нь конвейерийн замд перпендикуляр байгаа эсэхийг шалга. 2 мм-с илүү хазайвал бетон нь гоожих эсвэл тэгш бус ханатай болох ба бүтцийн бат бөх байдлыг алдагдуулна. Хуурай ажиллагаа хийж камерын өндрийг газар шорооны зураг төслийн дагуу тохируулан гидравлик өргүүрийг хэт ачааллахгүйгээр тохируул.

U Хэлбэрийн Хонхойтгогчийн Машиний Ажиллагааны Алхам Алхмын Процедур

Дотоод шаталтат хөдөлгүүрийг ажиллуулах ба Гидравлик Даралтыг Эхлүүлэх

Дизель эрэг зогсоолын горимд 3-5 минут ажиллуулж байгаад бусад үйлдэл хийхээсээ өмнө эргэлзээтэй хэлбэлзэл эсвэл гарын цилиндрээс гарч буй хачин утаа байгаа эсэхийг сайн ажиглаарай. Гидравлик системийг ажиллуулах үедээ удаан хийж, даралтын заагчийг анхааралтай хянаарай. ОSHA-ийн одоогийн зөвлөмж ёсоор гидравлик системийг аюулгүй ажиллуулахын тулд даралт 2000-2500 psi хооронд тогтворжих хүртэл хүлээх нь хамгийн сайн гэж үздэг. Хүнд ажил эхлэхээсээ өмнө энэхүү хүйтэн эхлэх үйлдлийг дагадаг механикууд нь детальд дунджаар 18 хувь цөөн элэгдэл үзүүлдэг гэж тайлагнадаг. Үнэхээр ч гэсэн бүх зүйлийг зохих хэмжээний халуунд хүрээд ажиллуулах нь тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг илүү уртасгадаг.

Бэлэн цементийн хангамжтай конвейр системийг ажиллуулах

Бэлэн цементийг хопперт хийж, дүүргэх хэмжээг 65–75% байлгаж залгаа дүүрэхээс сэргийлнэ үү. Конвейрын ажлыг 50% хурдтай эхлүүлж, боргоны хөдөлгөөнтэйгээ тааруулан зэрэгцүүлэн байнгын урсгалыг хангана уу. Бүх систем ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна уу. налуугийн өнцгийн тохируулагч механизмын хурд хурдаа нэмэхээсээ өмнө гулзан уруудах налуугийн зэрэг хэмжээстэй тааруулна.

Хөрсний нөхцөл, налуйн налуу байдлаар хүрээний хурдыг тохируулах

Нутагны төрөл	Тааварlagчид хамгийн их хурд	Дэвсгэр зузааныг тохируулах
Элсэгт	1.2 м/мин	+10% суурь зузаан
Булгын ихтэй	0.8 м/мин	треск битгий үүсгэхийн тулд -15%
Чулуулаг хольц	0.5 м/мин	Батлан хамгаалалттай талын шахалт

15°-аас илүү налуу газар 20–40%-иар хурдаа бууруулж, тогтвортой байдалд нь хүрэхийн тулд хурдан ажилласнаар эвдрэлийн эрсдэл 32%-иар нэмэгддэг (Геотехникийн инженерчлэлийн сэтгүүл 2024).

Шуудан дээрх бүрдэсийн зузаан ба гадаргуугийн боловсруулалтыг хянах

Лазерийн дамжуулагчийн тусламжтайгаар бүрдэсийн зузааныг хянах ба ±5 мм-ээс хазайх үед мэдэгдэл илгээнэ. Хэрэгтэй үед удирдлагын самбар ашиглан гидравлик пресслэгийн хүчийг тохируулна уу. Агаарын хайрцаг, мөр болон бусад гадаргуу дутагдлыг конвейр машины хурдыг бууруулж, гар аргаар засварлах замаар шууд арилгана уу.

Ажлын өдрийн дараа U хэлбэрийн ханын бүрхүүлийн машиныг зогсоох

Эхлээд гидравлик системийг унтраагаад, даралт бүрэн устаж болохыг хүлээхийн тулд ойролцоогоор 90 секунд хүлээнэ. Дараа нь инженеийг унтраана. Машиныг ажиллуулсны дараа формоны камер болон зөөврийн бүсийг сайн шалгана. Бетон хатууран бэхлэгдэхээс сэргийлж, ойролцоогоор хагас цагийн дотор хатсан бетоныг цэвэрлэх шаардлагатай. Өнгөрсөн жилийн NCMA-ийн техникийн үйлчилгээний баримт бичгийн зөвлөмжийн дагуу үйлдлийг гүйцэтгэнэ. Бүх удирдлагын самбарыг түгжин, аккумуляторын клеммүүдийг таслахыг мартаж болохгүй. Энэ нь цахилгаан хэсэгт нүх сороороо хуримтлагдсан тоос байх үед гал зэргийн эрсдлийг бууруулдаг.

Ердийн ажиллагааны аюул ба эрсдлийг багасгах стратеги

Хүрцэл цэгүүд болон хөдөлгөөнт хэсгүүд: Формоны бүс орчмын ажилчдыг хамгаалах

Формоны бүс нь цилиндрүүд, амьсгалууд, зөөврийн бүсүүдийн харилцан үйлчлэл үзүүлдэг олон хүрцэл цэгүүдийг агуулж байна. 2023 оны OSHA-ийн шинжилгээгээр барилгын тоног төхөөрөмжийн гэмтлийн 23% нь хамгаалалтгүй хөдөлгөөнт хэсгүүдээс үүдэлтэй байдаг. Үр дүнтэй арга хэмжээнд дараахь зүйлс ордог:

• Хангалт нээгдэх үед үйл ажиллагааг зогсоодог цахилгаан хамгаалалтын систем суурилуулах
• Аюултай бүсээс хүмүүсийг 12 инчийн дотор орж байгааг илрүүлэх лазерын ойролцоо мэдрүүлэгч ашиглах
• Талбайн онцлог аюулгүй байдлын зурагт байршилтай өдөр тутмын уулзалт хийх

Багууд инфра улаан туяаны хөдөлгөөнийг илрүүлэх систем ашигласнаар механик хамгаалалтанд тулгуурласан багуудын харьцаагаар хүрэлцэх мэдэгдэл 41%-иар буурсан (Ponemon 2022).

U хэлбэрийн хангалтын машин урт хугацаагаар ажиллаж буй үеийн хэт халалтын эрсдэлийг удирдах

80°F-аас дээш ажиллах нь гидравлик шингэнийн чанарыг унахад хүргэдэг ба бүр ч 15°F бүрд 18% вискозити унадаг (Fluid Power Institute 2023). Дулааныг удирдахын тулд:

• Пумп болон вентиль дээр бодит цагийн температурын мэдрүүлэгч суурилуулах
• Тухай бүрт нь 45 минут тутам автоматаар хөргөх цикл програмчлох
• Термал деградацийг илрүүлэхийн тулд тосонд шинжилгээ хийх 250 цаг тутам

Дулааныг илрүүлэх багаж ашиглаж буй талбайн ажиллагааны цагийн алдагдал нь хараар үзэх бодит хугацааны шинжилгээнд тулгуурласан байдалтай харьцуулахад 63% буурсан

Хооллолтын механизмын бетон бөглөгдөхийг урьдчилан сэргийлэх

Жигд бус нүүрстөрхийн хэмжээ нь U хэлбэрийн ганз хийх үед 72% бөглөгдөл үүсгэдэг (Бетон бүтээгдэхүүний ассоциаци, 2023). Сэргийлэх аргуудад дараахь зүйлс ордог:

1. 3/4"-аас том хог хаягдлыг зайлуулах вибрац шигшүүр суурилуулах
2. Материалын гладкий урсгалыг хангахын тулд бункерийн өнцгийг хамгийн багадаа 45° байлгах
3. Холих үйл явц зогссон бүр 90 секунд тутам шнекийг урвуугаар эргүүлэх програмчлал

Хооллох төхөөрөмжинд лазерийн удирдамжтай нүүрстөрхийн анализатор ашигласан үйл ажиллагаанууд нь гарын авлагаар шигшсэнтэй харьцуулахад 89%-иар цөөн бөглөгдөл үүсдэг байв.

Аюулгүй байдал, эд ангийн зохих техникийн үйлчилгээ үзүүлэх нь амьдралын хугацааг уртасгахад чухал

U хэлбэрийн ханын ганзыг зохих техникийн үйлчилгээг зөв хийх нь аюулгүй байдал, амьдралын хугацааг уртасгахад чухал юм. Бүтцийн техникийн үйлчилгээгээр хүлээгүй гэмтлийг урьдчилан сэргийлж, засварын зардлыг хүртэл бууруулж болно (Gregory Poole 2025). Доор өдөр тутмын, долоо хоногийн, сарын үеийн үйл ажиллагаа болон урьдчилсан техникийн үйлчилгээний талаарх мэдээлэл орсон байна.

U хэлбэрийн хүрээний матрицыг өдөр тутмын цэвэрлэх, үлдэгдлийг зайлуулах

Хатуулагдсан бетон ба хаягдлыг зэврүүлэх бус багажаар форм орцноос эхлэн ажлын өдрийг эхлүүлээрэй. 5 мм-с илүү хуримтлагдсан хаягдал нь шугамын хэмжээг гажууруулж, дахин ажиллах шаардлагатай болгож магадгүй. Хүнд хаягдлыг цэвэрлэхдээ үйлдвэрлэгчийн зөвшөөрсөн биологийн задралтай цэвэрлэгээний бодисыг хэрэглээрэй.

Сарын өнгөртэй хэлхээ, зам, гидравлик нөжийг тослох

50 ажиллаж байгаа цаг тутамд эргэх цэгүүд болон гидравлик цилиндрийн нөжүүдийг хүнд машин механизмд тохирсон өндөр температурт тослох тосоор тослоорой. Замын ролик дээр онцгойлон анхаарах—буруу тослолт нь замын эрт дуусахын 23%-д нөлөөлдөг. Тослосны дараа зэрэгцэлтийг шалгаж, жигд биш элэгдлийг урьдчилан сэргийлээрэй.

Элэгдлийн хавтангийн сарын шалгалт ба солих хугацааны төлөвлөгөө

150 ажиллаж байгаа цаг тутамд элэгдлийн хавтан, бушинг, гидравлик цилиндрийн шилүүдийг шалгана уу. Хэмжилтийн завсрыг хэмжихдээ зуурмаг хэмжүүрийг ашиглан, туслах хэсгүүдийн зөвшөөрөгдөх завсар 0.8 мм-с давсан тохиолдолд хэсгүүдийг солино. Солих шаардлагатай бол улаан, хянах шаардлагатай бол шар өнгийн таг хэрэглэж, нөөцийн хяналтыг сайжруулна.

Зүй тогтол шинжилгээ: Цонхны дээж авах үйл ажиллагаанд урьдчилан сэргийлэх засварын хандлаганы таамаглал

Одоо ашиглаж буй үйлчлэгчид одоо IoT хэлхээний хатуулаг байдал мэдэгч, шингэнт гидравлик шүүлтүүр ашиглан 200-300 цагийн өмнө дээж авах үйл ажиллагааг таамаглаж эхэлсэн. Судалгаагаар урьдчилан сэргийлэх засварын арга нь хариу арга хэмжээнд 67% байгаагүй зогсоолтыг бууруулдаг. Хуучин засварын мэдээллийг нэгтгэн хувьдагчийн хуваарийг сайжруулах, тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааг уртасгах боломжтой.

НӨАТ-ын хэсэг

U хэлбэрийн хонхор хийх машин гэж юу вэ?

U хэлбэрийн цонхны дээж авах машиныг ихэвчлэн усны сорох, тэжээлийн системийг удирдахад ашигладаг бөгөөд тариалан, барилгын талбайд U хэлбэрийн дээжийг цонхонд байрлуулдаг тусгай тоног төхөөрөмж юм.

Машины гидравлик систем яаж ажилладаг вэ?

Гидравлик систем нь хөрсний өөр өөр нөхцөлд дагуулан хөрсөнд хатуу байдал, хэлбийг зохицуулж, дээжийн зузааныг ижил хэмжээгээр байлгах, нарийвчлалтай ажиллагааг хангахын тулд хөрсөнд хатуу байдал, хэлбийг зохицуулдаг.

Үйл ажиллагаа эхлэхээс өмнө аюулгүй байдлыг шалгах нь яагаад чухал вэ?

Ажиллуулахын өмнөх аюулгүй байдлын шалгалт нь гидравлик эсвэл цахилгааны гэмтэл зэрэг боломжит аюул зүйлсийг илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх, систем гологдол эсвэл аюултай тохиолдолд хүрэхээс сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Энэ төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны үндсэн аюул зүйлс юу вэ?

Түгээмэл аюул зүйлсэд хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хуруу орох цэг, давхар халах эрсдэл, тэжээлийн механизмд бетон бөглөх зүйлс ордог.

Төхөөрөмжийн үнэн зөв байлгах үйл ажиллагаа яагаад чухал вэ?

Үнэн зөв байлгах үйл ажиллагаа нь төхөөрөмжийн аюулгүй байдал, нас хугацааг уртасгах, хүлээгүй гологдол арилгах, засварын зардлыг огцом бууруулахад тусалдаг.