এই বিষয়গুলো বোঝা ইউ আকৃতির ডিচ লাইনিং মেশিন এবং এর মূল উপাদান
U আকৃতির খাল লাইনিং মেশিনের কী কাঠামোগত উপাদান
U আকৃতির খাল লাইনিং মেশিনটি একটি ভারী ইস্পাত ফ্রেম এবং একটি দ্বৈত অক্ষ খনন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত যা খনন প্রক্রিয়ার সময় সমান গভীরতা বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই মেশিনের কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ উল্লেখযোগ্য: এতে রয়েছে মাত্র 300 মিমি গভীরতা পর্যন্ত মোকাবেলা করতে সক্ষম ছাঁচ ডাই, প্রায় 30 ডিগ্রি কোণে সেট করা ব্লেডগুলি যা অতিরিক্ত মাটি দক্ষতার সাথে সরিয়ে দেয়, এবং সেই সব কমপ্যাকশন রোলারগুলি যা একসাথে কাজ করে সঠিকভাবে জিনিসগুলি শক্ত করে তোলে। 2023 সালে MDPI থেকে কৃষি সরঞ্জাম ডিজাইনের একটি সাম্প্রতিক পর্যালোচনায় এই মেশিনগুলি সম্পর্কে কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গিয়েছিল। তারা জানিয়েছিল যে বালি জাতীয় মাটির অবস্থায় কাজ করার সময় খালের গভীরতা প্রায় 86.7% সময় স্থিতিশীল থাকে। ক্ষেতে কৃষকদের যা প্রয়োজন তার জন্য মন্দ নয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেম কীভাবে খাল লাইনিংয়ে নিখুঁততা অর্জনে সক্ষম করে
হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরগুলি ব্লেড পেনিট্রেশন এবং ছাঁচনা চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, অপারেটরদের 15–20 MPa এর মধ্যে বল সমন্বয় করতে দেয়। এই অ্যাডাপ্টেবিলিটি মাটির ঘনত্বের পরিবর্তন ক্ষতিপূরণ করে এবং 25° পর্যন্ত ঢালেও লাইনার পুরুত্বে ±5 মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে।
কনটিনিউয়াস লাইনার গঠনে কনভেয়ার এবং মোল্ডিং ইউনিটের ভূমিকা
একটি কনভেয়ার প্রি-মিশ্রিত কংক্রিট 0.5–2 m/min গতিতে মোল্ডিং চেম্বারে স্থানান্তর করে। অভ্যন্তরে, কম্পন প্লেটগুলি 92–95% ঘনত্বে উপকরণটি সংকুচিত করে। সেন্সরগুলি সম্পূর্ণ সময়ে ফাঁকগুলি সনাক্ত করে এবং গঠনগত ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর হার সমন্বয় করে।
অপারেশন মনিটরিংয়ের জন্য কন্ট্রোল প্যানেলের একীকরণ
আধুনিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলি হাইড্রোলিক চাপ, কনভেয়ার গতি এবং ঢাল কোণের উপর তথ্য একত্রিত করে একক ইন্টারফেসে। যখন অপারেশন বিচ্যুতি পূর্বনির্ধারিত মানের 8% অতিক্রম করে, তখন অ্যালার্মগুলি অপারেটরদের সতর্ক করে দেয়, ত্রুটি জনিত সময়ের 40% হ্রাস ঘটে। (MDPI, 2023) .
U আকৃতির ডিচ লাইনিং মেশিনের জন্য প্রি-অপারেশন নিরাপত্তা পরীক্ষা
হাইড্রোলিক তরলের মাত্রা এবং হোসের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা
যে কোনো ভারী যন্ত্রপাতি চালু করার আগে সবসময় হাইড্রোলিক তরলের মাত্রা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে তরলের মাত্রা মেশিন তৈরি করা প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট মাত্রার সমান। হোসগুলি ভালো করে পরীক্ষা করুন। কোথাও ফাটল আছে? উঁচু হয়ে গেছে? কোথাও তরল ফুটছে? তরলের মাত্রা কম থাকা শুধু অসুবিধাজনক নয়, এটি পাম্পে ক্যাভিটেশনের সমস্যা তৈরি করতে পারে। যদি হোসগুলি কোনোভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে চাপ কমে যাওয়া বা সিস্টেমের সম্পূর্ণ ব্যর্থতার মতো গুরুতর ঝুঁকি থাকে। পাম্প থেকে শুরু করে যেখানে অ্যাকচুয়েটরগুলি সংযুক্ত হয়েছে সেখান পর্যন্ত সম্পূর্ণ সেটআপ পরীক্ষা করুন। সংযোগস্থলে কোথাও ধূলো বা অবশিষ্ট জমা হয়েছে কিনা লক্ষ্য করুন, কারণ এগুলি গুরুত্বপূর্ণ। যদি কিছু সামান্য ভুল মনে হয়, তবে দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন। এটা আদপেই মজার বিষয় নয়। 2022 সালের BLS তথ্য অনুযায়ী, প্রায় সাতটির মধ্যে একটি নির্মাণ সরঞ্জামের দুর্ঘটনা হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতার সাথে সম্পর্কিত।
বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং জরুরি থামার কার্যকারিতা যাচাই করা
মাল্টিমিটার ব্যবহার করে প্রধান সমস্যার আগেই বৈদ্যুতিক কন্ডুইটের ঢিলা সংযোগ বা ক্ষয়ের লক্ষণ খুঁজে বার করতে সাহায্য করে। প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ স্টেশনে, প্রয়োজনে মোটর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম উভয় থেকে সঠিকভাবে বন্ধ হয়ে যাচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করতে কর্মীদের জরুরি থামার বোতামগুলি চাপা উচিত। পুনঃসূচনা আকস্মিক হওয়া উচিত নয়, তাই বেশিরভাগ সেটআপে ম্যানুয়ালি প্রথমে একটি চাবি ঘোরানোর প্রয়োজন হয়। এই নিরাপত্তা ব্যবস্থা এমন পরিস্থিতি ঠেকায় যেখানে কর্মীরা মেরামতির সময় এখনও কাছাকাছি থাকলে মেশিনগুলি হঠাৎ চালু হয়ে যায়। পরিসংখ্যান দেখায় যে প্রায় চারজনের মধ্যে একজন কর্মক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক শকের ঘটনা আসলে সাইটে কোথাও না কোথাও ত্রুটিপূর্ণ ওয়্যারিং বা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার কারণে ঘটে।
অসম ভূমিতে ট্র্যাক এবং চাকার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা
কাজ শুরু করার আগে আমরা এখানে কোন ধরনের মাটির সাথে কাজ করছি তা পরীক্ষা করুন। যদি ঢাল 5 ডিগ্রির বেশি হয়, তাহলে নিরাপত্তার জন্য স্থিতিকর জ্যাকগুলি নামিয়ে দিন। ট্র্যাক প্যাডগুলি কতটা বিচ্যুত হচ্ছে তা পরিমাপ করতে কিছু ক্যালিপার্স নিন, এবং তারপরে প্রতিটি চাকা ঘুরিয়ে দেখুন যে তারা কোনও দোলন ছাড়াই মসৃণভাবে ঘুরছে কিনা। এটি ঠিক করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ ঢিলা ট্র্যাড বা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হওয়া অক্ষগুলি কংক্রিটের মধ্য দিয়ে ঠেলার সময় গুরুতর পিছলে পড়ার সমস্যার কারণ হতে পারে, বিশেষ করে খারাপ খবর হবে যদি মাটি ভিজে বা ভেজা থাকে। প্রথম দিকে কিছু ওজন বিতরণের পরীক্ষা চালানো না ভুলবেন। ক্যালিব্রেশন ওজনগুলি স্থাপন করুন এবং কাজের জন্য উপকরণ লোড করার আগে দেখুন কীভাবে সবকিছু ভারসাম্যপূর্ণ হয়েছে।
স্টার্টআপের আগে মডেলিং চেম্বারের সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা
মোল্ডিং চেম্বার কনভেয়ার ট্র্যাকের সাথে লম্বভাবে আছে কিনা তা যাচাই করতে ক্রস-হেয়ার লেজার লেভেল ব্যবহার করুন। 2 মিমি এর বেশি অসমতা কংক্রিটের রিসেপেজ বা অসম লাইনার দেয়ালের কারণ হতে পারে, যা কাঠামোগত অখণ্ডতা ক্ষতিগ্রস্ত করে। শুকনো চালানোর পর চেম্বারের উচ্চতা সামঞ্জস্য করে খনন নীল রেখার সাথে মিল রেখে হাইড্রোলিক লিফটগুলিতে চাপ না তৈরি করে অপারেশন করুন।
U আকৃতির ডিচ লাইনিং মেশিনের পদক্ষেপ অনুসারে অপারেশন পদ্ধতি
ইঞ্জিন চালু করা এবং হাইড্রোলিক চাপ প্রারম্ভ করা
প্রথমে কিছু কাজ করার আগে ইঞ্জিনটি প্রায় 3 থেকে 5 মিনিট ধরে আলতো চালান। বিজ্ঞপ্তি পাইপ থেকে যেকোনো অস্বাভাবিক কম্পন বা অস্বাভাবিক ধোঁয়া দেখতে সতর্ক দৃষ্টি রাখুন। যখন হাইড্রোলিক সিস্টেমটি চালু করার সময় আসে, তখন ধীরে ধীরে চালু করুন এবং চাপ গেজগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। অধিকাংশ অপারেটরই দেখেন যে 2000 থেকে 2500 psi-এর মধ্যে চাপ স্থিতিশীল হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করা সবচেয়ে ভালো, যা নিরাপদ হাইড্রোলিক অপারেশনের জন্য এখন OSHA যা সুপারিশ করে। যেসব মেকানিক এই শীতল শুরুর পদ্ধতি অনুসরণ করেন এবং ভারী কাজে ঝাঁপিয়ে পড়ার পরিবর্তে এটি অনুসরণ করেন, তাঁদের মতে সময়ের সাথে সাথে কম্পোনেন্টগুলির প্রায় 18 শতাংশ কম ক্ষয় হয়। এটা যুক্তিযুক্ত, কারণ সরঞ্জামগুলি ঠিকঠাক উষ্ণ হওয়ার সুযোগ পেলে সাধারণভাবে তাদের আয়ু বাড়ে।
প্রিমিক্সড কংক্রিট সরবরাহ সহ কনভেয়ার সিস্টেম চালু করা
হপারে প্রিমিক্সড কংক্রিট লোড করুন, প্রবাহমাত্রার বাইরে হওয়া এড়াতে 65–75% পূর্ণতা বজায় রাখুন। অগারের সাথে সমন্বয় করে 50% গতিতে কনভেয়ার অপারেশন শুরু করুন এবং স্থিতিশীল প্রবাহ নিশ্চিত করুন। যাচাই করুন যে ঢাল কোণ সমঞ্জস্য পদ্ধতি গতি বাড়ানোর আগে খালের ঢালের সাথে সমান্তরাল হয়ে যায়।
মাটির অবস্থা এবং ঢালের উপর ভিত্তি করে ঢালাইয়ের গতি সমন্বয় করা
মাটির ধরন | পরামর্শযোগ্য গতি | লাইনার পুরুত্ব সমঞ্জস্য |
---|---|---|
Sandy | 1.2 m/min | +10% বেস পুরুত্ব |
মাটি ঘন | 0.8 m/min | ফাটল রোধ করতে -15% |
ক্রাশার মিশ্রণ | 0.5 মিটার/মিনিট | পার্শ্ব সংকোচন জোরদার করা |
15° এর বেশি ঢালে স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য গতি 20–40% কমিয়ে দিন, কারণ দ্রুত অপারেশন ভূ-প্রকৌশল সামঞ্জস্য জার্নাল 2024 অনুযায়ী ধ্বংসের ঝুঁকি 32% বাড়ায়।
লাইনার পুরুত্ব এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি পর্যবেক্ষণ করা
লেজার-নির্দেশিত সেন্সরগুলি লাইনারের পুরুত্ব পর্যবেক্ষণ করে এবং ±5 মিমি বিচ্যুতির জন্য সতর্কবার্তা ট্রিগার করে। প্রয়োজনে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে হাইড্রোলিক প্রেস বল সামঞ্জস্য করুন। বায়ু পকেট বা খাঁজ সহ পৃষ্ঠের ত্রুটি তৎক্ষণাৎ সংশোধন করুন কনভেয়ার গতি কমিয়ে এবং ম্যানুয়াল ট্রোয়েল সংশোধন প্রয়োগ করে।
শিফট সম্পন্ন হওয়ার পর ইউ আকৃতির খাল লাইনিং মেশিনটি বন্ধ করা
প্রথমে হাইড্রোলিক সিস্টেমটি বন্ধ করুন এবং ইঞ্জিন বন্ধ করার আগে প্রায় ৯০ সেকেন্ড অপেক্ষা করুন যাতে অবশিষ্ট চাপটি সম্পূর্ণ নিষ্কাশিত হয়ে যায়। মেশিন চালানোর পর মোল্ডিং চেম্বার এবং কনভেয়ার বেল্ট উভয়ই মনোযোগ সহকারে পরীক্ষা করুন। যে কংক্রিট শক্ত হয়ে গেছে তা অর্ধেক ঘন্টার মধ্যে পরিষ্কার করে ফেলুন যাতে তা চিরতরে লেগে না থাকে, গত বছরের NCMA রক্ষণাবেক্ষণ নথিতে এমনটিই সুপারিশ করা হয়েছে। নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলো সুরক্ষিতভাবে তালাবদ্ধ করুন এবং ব্যাটারি টার্মিনালগুলো খুলে ফেলুন। এটি সম্ভাব্য আগুনের ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যখন বৈদ্যুতিক উপাদানগুলোর চারপাশে ধুলো জমা হয়ে থাকে।
সাধারণ পরিচালন ঝুঁকি এবং ঝুঁকি প্রশমন কৌশল
পিনচ পয়েন্ট এবং চলমান অংশ: মোল্ডিং অঞ্চলের কাছাকাছি কর্মীদের রক্ষা করা
মোল্ডিং অঞ্চলে এমন অনেকগুলো পিনচ পয়েন্ট রয়েছে যেখানে রোলার, গিয়ার এবং কনভেয়ারগুলো পারস্পরিক সম্পর্ক তৈরি করে। 2023 সালের OSHA বিশ্লেষণ অনুযায়ী, নির্মাণ সরঞ্জাম সংক্রান্ত 23% আঘাত অরক্ষিত চলমান অংশগুলোর কারণে হয়ে থাকে। কার্যকর প্রশমনের মধ্যে রয়েছে:
- অ্যাক্সেস দরজা খোলা হলে অপারেশন বন্ধ করে দেয় এমন ইন্টারলকড ব্যারিয়ার সিস্টেম ইনস্টল করা
- 12 ইঞ্চির মধ্যে কর্মীদের অবস্থান সনাক্ত করতে লেজার প্রক্সিমিটি সেন্সর ব্যবহার করা বিপদের অঞ্চলে
- সাইট-নির্দিষ্ট বিপদ মানচিত্র নিয়ে দৈনিক নিরাপত্তা ব্রিফিং অনুষ্ঠান
ইনফ্রারেড মোশন ডিটেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে দলগুলি মেকানিক্যাল গার্ডের উপর নির্ভরশীলদের তুলনায় 41% কম দুর্ঘটনা প্রতিবেদন করেছে (পোনেমন 2022)।
প্রলম্বিত U আকৃতির খালি লাইনিং মেশিন ব্যবহারে ওভারহিটিং ঝুঁকি পরিচালনা করা
90°F এর উপরে অপারেটিং করা হাইড্রোলিক তেলের ভিস্কোসিটি 15°F বৃদ্ধির প্রতি 18% কমে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায় (ফ্লুইড পাওয়ার ইনস্টিটিউট 2023)। তাপ পরিচালনার জন্য:
- পাম্প এবং ভালভে রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা সেন্সর ইনস্টল করুন
- প্রতি 45 মিনিট পর স্বয়ংক্রিয় শীতলকরণ চক্র প্রোগ্রাম করুন
- তাপীয় ক্ষতি সনাক্ত করতে প্রতি 250 ঘন্টা পরে তেল বিশ্লেষণ করুন
থার্মাল ইমেজিং টুল ব্যবহার করে সাইটগুলি দৃশ্যমান পরিদর্শনের তুলনায় 63% কম তাপের সম্পর্কিত সময়মতো বন্ধ রেকর্ড করেছে।
খাদ্য সরবরাহের যান্ত্রিক ব্যবস্থায় কংক্রিট ব্লকের অবরোধ প্রতিরোধ করা
অমিশ্রিত সংযোজনকারী উপাদানের আকার 72% ব্লকের অবরোধের কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে U-আকৃতির লাইনার উৎপাদনে (কংক্রিট পণ্য অ্যাসোসিয়েশন 2023)। প্রতিরোধমূলক কৌশলগুলি হল:
- 3/4" এর বড় ময়লা অপসারণের জন্য কম্পনশীল ছাঁকনি লাগানো
- নিরবিচ্ছিন্ন উপকরণ প্রবাহের জন্য ন্যূনতম 45° হপার কোণ বজায় রাখা
- মিশ্রণ বিরতির সময় প্রতি 90 সেকেন্ড পর অগ্র পাল্টানোর জন্য অগারগুলি প্রোগ্রাম করা
ফিডার প্রবেশদ্বারে লেজার-নির্দেশিত সংযোজনকারী বিশ্লেষক ব্যবহার করে অপারেশনে 89% কম অবরোধ দেখা গেছে যখন ম্যানুয়াল স্ক্রিনিং ব্যবহার করা হয়েছে তার তুলনায়।
দীর্ঘায়ুর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সেরা অনুশীলন
U আকৃতির ডিচ লাইনিং মেশিনের উচিত রক্ষণাবেক্ষণ নিরাপত্তা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য অপরিহার্য। একটি গঠনবদ্ধ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং মেরামতির খরচ 40% পর্যন্ত কমাতে পারে (গ্রেগরি পুল 2025)। নিচে দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক নিয়মাবলী এবং প্রাক-নির্দেশিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রবণতা সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি দেওয়া হল।
U আকৃতির ঢালাই ডাই থেকে দৈনিক পরিষ্কার করা এবং অবশিষ্ট অপসারণ
অপরিশোধিত কংক্রিট এবং ময়লা অপসারণ করতে অ-অ্যাব্রেসিভ টুল ব্যবহার করে প্রতিটি শিফট শুরু করুন। 5 মিমি পুরু সংগ্রহ লাইনারের মাত্রা বিকৃত করতে পারে এবং পুনরায় কাজের দিকে পরিচালিত করতে পারে। কঠিন অবশিষ্ট পদার্থের জন্য, প্রস্তুতকারক কর্তৃক অনুমোদিত বায়োডিগ্রেডেবল পরিষ্কারের উপাদান প্রয়োগ করুন।
সপ্তাহের চেইন, ট্র্যাক এবং হাইড্রোলিক জয়েন্টগুলির স্নেহ প্রদান
50 ঘন্টা পরিচালনার পর পিভট পয়েন্ট এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার জয়েন্টগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রিজ দিয়ে স্নেহ প্রদান করুন যা ভারী মেশিনারির জন্য উপযুক্ত। ট্র্যাক রোলারগুলির উপর মনোযোগ দিন - অনুপযুক্ত স্নেহ প্রদান ট্র্যাক ব্যর্থতার 23% এর কারণ হয়ে দাঁড়ায়। স্নেহ প্রদানের পর, অসম পরিধান প্রতিরোধের জন্য সংস্থান যাচাই করুন।
মাসিক পরিধান প্লেটগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের সময়সূচী
150 ঘন্টা পরিচালনার পর পরিধান প্লেটগুলি, বুশিং এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডার রডগুলি পরীক্ষা করুন। উপাদানের ফাঁকগুলি পরিমাপ করতে ফিলার গেজ ব্যবহার করুন এবং যখন সহনশীলতা 0.8 মিমি অতিক্রম করে তখন অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। ইনভেন্টরি ট্র্যাকিং উন্নত করার জন্য রঙিন ট্যাগগুলি প্রয়োগ করুন - তাত্ক্ষণিক প্রতিস্থাপনের জন্য লাল, পর্যবেক্ষণের জন্য হলুদ।
প্রবণতা বিশ্লেষণ: খাল প্রাচীর নির্মাণে প্রিডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ গ্রহণ
অগ্রগামী অপারেটররা এখন আইওটি কম্পন সেন্সর এবং হাইড্রোলিক তেল বর্ণালী পরীক্ষক যন্ত্র ব্যবহার করেন যেখানে বিয়ারিং ব্যর্থতা ২০০-৩০০ ঘন্টা আগে থেকে ভবিষ্যদ্বাণী করা যায়। গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতির তুলনায় প্রিডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময় ৬৭% কমাতে পারে। প্রতিস্থাপন সময়সূচী নিখুঁত করতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে মেরামতের ঐতিহাসিক তথ্য একীভূত করুন।
FAQ বিভাগ
U আকৃতির খাল প্রাচীর নির্মাণকারী মেশিন কী?
U আকৃতির খাল প্রাচীর নির্মাণকারী মেশিন হল বিশেষ ধরনের সরঞ্জাম যা জল নিষ্কাশন বা সেচের জন্য কৃষি বা নির্মাণস্থলে U আকৃতির লাইনার সহ খাল নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।
মেশিনে হাইড্রোলিক সিস্টেমটি কীভাবে কাজ করে?
হাইড্রোলিক সিস্টেম বিভিন্ন মাটির অবস্থার সঙ্গে খাপ খাইয়ে ব্লেড ভেদ এবং ছাঁচনির্মাণের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে লাইনারের পুরুত্ব একঘেয়ে থাকে এবং নির্ভুল পরিচালনা হয়।
প্রাক-পরিচালন নিরাপত্তা পরীক্ষা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
প্রাক-অপারেশন নিরাপত্তা পরীক্ষা সম্পন্ন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যাতে হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা সহ সম্ভাব্য বিপদগুলি শনাক্ত এবং প্রতিরোধ করা যায়, যা সিস্টেম ব্যর্থতা বা নিরাপত্তা ঘটনার কারণ হতে পারে।
এই মেশিনের জন্য সাধারণ পরিচালন বিপদগুলি কী কী?
সাধারণ বিপদগুলির মধ্যে রয়েছে চলমান অংশগুলি থেকে পিচ পয়েন্ট, উত্তপ্ত হওয়ার ঝুঁকি এবং খাওয়ানোর যান্ত্রিক অংশে কংক্রিট ব্লকেজ।
মেশিনের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ মেশিনের দীর্ঘায়ু এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে, অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং মেরামতির খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
সূচিপত্র
- এই বিষয়গুলো বোঝা ইউ আকৃতির ডিচ লাইনিং মেশিন এবং এর মূল উপাদান
- U আকৃতির ডিচ লাইনিং মেশিনের জন্য প্রি-অপারেশন নিরাপত্তা পরীক্ষা
- U আকৃতির ডিচ লাইনিং মেশিনের পদক্ষেপ অনুসারে অপারেশন পদ্ধতি
- সাধারণ পরিচালন ঝুঁকি এবং ঝুঁকি প্রশমন কৌশল
- দীর্ঘায়ুর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম নিরাপত্তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সেরা অনুশীলন
- U আকৃতির ঢালাই ডাই থেকে দৈনিক পরিষ্কার করা এবং অবশিষ্ট অপসারণ
- সপ্তাহের চেইন, ট্র্যাক এবং হাইড্রোলিক জয়েন্টগুলির স্নেহ প্রদান
- মাসিক পরিধান প্লেটগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের সময়সূচী
- প্রবণতা বিশ্লেষণ: খাল প্রাচীর নির্মাণে প্রিডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ গ্রহণ
- FAQ বিভাগ