U тәрізді қазаншұңқыр жолақ жасау машинасын қауіпсіз пайдалану бойынша қадамдық нұсқаулық

Түсіну U Өрнегіндегі Дitch Линиялық Құралы және оның негізгі компоненттері

U тәрізді қазаншұңқыр жабын жасау машинасының негізгі конструкциялық элементтері

U тәрізді қазаншұңқыр жабын жасау машинасы тұрақты тереңдікті сақтауға көмектесетін қос осьті қазу жүйесі бар қатты болат рамадан тұрады. Бұл машина бөліктерінің негізгі бөліктері: 300 мм тереңдікке дейінгі тереңдікті өңдей алатын пішіндеу матрицасы, артық топырақты тиімді тастап отыратын 30 градусқа шамалы орналасқан пышақтар және қатайтуды дұрыс орындайтын қысу валоктары. MDPI-дің 2023 жылғы ауыл шаруашылығы құрылғыларының жобалауы туралы соңғы зерттеуінде бұл машиналар туралы қызықты дерек келтірілген. Құмды жер жағдайында жұмыс істеген кезде қазаншұңқырдың тереңдігі уақыттың 86,7% шамасында тұрақты екені анықталған. Ауылшаруашылық қажеттіліктері үшін жақсы көрсеткіш.

Гидравликалық жүйелер қазаншұңқыр жабынында дәлдікке қалай ықпал ететіндігі

Гидравликалық актюаторлар жолақтың тесілуі мен қалып қысымын реттейді, операторлардың күштерді 15–20 МПа аралығында реттеуіне мүмкіндік береді. Бұл бейімделу топырақ тығыздығының өзгеруін компенсация етеді және 25° дейінгі көлбеулерде өлшемнің ±5 мм дәлдігін сақтайды.

Үздіксіз жолақ қалыптастырудағы тасымалдауыш пен қалыптауыш құрылғылардың рөлі

Конвейер алдын ала араластырылған бетонды 0,5–2 м/мин жылдамдықпен қалыптауыш камерасына жеткізеді. Камераның ішінде вибротабла материалды 92–95% тығыздыққа дейін тығыздайды. Нақты уақыт режиміндегі датчиктер кемшіліктерді анықтап, автоматты түрде қоректендіру жылдамдығын реттеп, құрылымдық ақауларды болдырмақ.

Басқару панельдерін біріктіру арқылы нақты уақыт режимінде операцияларды бақылау

Қазіргі басқару панельдері гидравликалық қысым, конвейер жылдамдығы және көлбеу бұрышы туралы ақпаратты бір интерфейске жинақтайды. Операциялық ауытқулар қойылған мәндердің 8% асса, дабыл сигналы операторларды хабардар етіп, қателіктерге байланысты тоқтауларды 40% азайтады (MDPI, 2023) .

U тәрізді жолақ төсеу машинасы үшін алдын ала қауіпсіздік тексерулері

Гидравликалық сұйық деңгейлері мен шлангтардың бүтіндігін тексеру

Ауыр жабдықты іске қоспас бұрын әрқашан гидравликалық сұйықты тексеріңіз. Оны жасаған кезде көрсетілген деңгейде екенін көз жеткізіңіз, сонымен қатар осы шлангтарды жақсылап қарап шығыңыз. Трещина, ісік немесе жерде ақпай ма? Сұйықтың тапшы болуы тек ыңғайсыз ғана емес - бұл келешекте сорғының кавитациялық мәселелеріне әкеледі. Егер шлангтар қандай да бір жолмен зақымданған болса, біз қысымның төмендеуі немесе жүйенің толық тоқтауы сияқты үлкен қауіптер туралы сөйлеудеміз. Сорғыдан бастап актюаторлар қосылатын жерге дейінгі бүкіл орнатуды аралап шығыңыз. Қосылу нүктелерінде жиналған кір немесе қалдықтардың болуын белгілеп алыңыз, өйткені бұл заттар маңызды. Егер нәрсе бір аз ғана ақаулы болып көрінсе, тез арада ауыстырыңыз. Біз бұнда да естемейміз. 2022 жылғы BLS деректеріне сәйкес, құрылыс жабдықтарымен болған апаттардың әр жетіден бірі гидравликалық жүйелердің істен шығуымен байланысты.

Электр қосылыстары мен апатты тоқтату функциясын тексеру

Көпфункционалды өлшеу құрылғысын пайдалану электр желілеріндегі (қосылыстардың босауы немесе коррозия белгілері сияқты) келешекте күрделі мәселелерге айналуы мүмкін проблемаларды уақытылы анықтауға көмектеседі. Әрбір басқару орнында техниктер қажет болған жағдайда двигательдер мен гидравликалық жүйелердің дұрыс өшуін қамтамасыз ету үшін апатты тоқтату түймелерін басуы тиіс. Тоқтатудан кейін қайта іске қосу кездейсоқ болмауы үшін көпшілік жүйелер түйілмесін қолмен бұру қажет етеді. Бұл қауіпсіздік шарасы жұмысшылар әлі жөндеу жұмыстарын жүргізіп жатқан кезде машиналардың кенеттен қайта жұмыс істеуін болдырмақ үшін қажет. Статистикаға сәйкес, өндірістегі төрттен бір электр тогымен зақымдану оқиғалары жұмыс алаңындағы жергілікті электр желілерінің дұрыс емес жалғануы немесе электр жабдықтарының істен шығуынан болып жатыр.

Тегіс емес жерде доңғалақ пен рельстің тұрақтылығын растау

Жұмысты бастамас бұрын біз қандай жерге тап болып тұрғанын тексеріңіз. Егер көлбеу 5 градустан асса, қауіпсіздік үшін тіреуіштерді түсіру керек. Трак пэддерінің ауытқуын өлшеу үшін кронштейннен пайдаланыңыз, сосын әр дөңгелекті айналдырып, олардың бәрі бұрамып кетпей тегіс айналатынын тексеріңіз. Бұны дұрыс орындау маңызды, өйткені жалпақ трактар немесе дұрыс тураланбаған осьтер бетон арқылы итерілу кезінде қатты сырғанау проблемаларына әкеліп соғуы мүмкін, есік жер немесе ылғалды жер болса, бұл әсіресе жаман. Сондай-ақ, алдымен салмақ таралуын тексеріп алуді ұмытпаңыз. Калибрлеу салмақтарын орнына қойыңыз және жұмыс материалын жүктеуге дейін барлығы қалай теңесетінін қараңыз.

Пайдалануды бастамас бұрын Қалыптау Камерасының Дұрыс Туралануын Қамтамасыз Ету

Кабырға қалыптауыш камерасының конвейерлік рельстерге перпендикуляр екенін тексеру үшін лазерлік деңгейлерді пайдаланыңыз. 2 мм-ден асатын ығысу бетонның сыртқа ағуына немесе теңсіз көрпеше қабырғаларына әкеліп соғуы мүмкін, бұл конструкциялық беріктікті бұзады. Бос жүрісті орындаңыз және қазба сызбасымен сәйкес келетіндей етіп камера биіктігін реттеңіз, гидравликалық көтергіштерге күш түсіруді болдырмаңыз.

U тәрізді құбыр қазу машинасының қадамдық жұмыс істеу әдісі

Қозғалтқышты іске қосу және гидравликалық қысымды инициализациялау

Дизельді қозғалтқышты басқа жұмыстарды бастамас бұрын шамамен 3-тен 5 минутқа дейін жұмыс істетіңіз. Қозғалтқыштың күйін бақылаңыз, егер шығару құбырынан қалыпты емес түтін шығып жатса немесе діріл сезілсе, көңіл бөліңіз. Гидравликалық жүйені іске қосар кезде бұл процесті баяу жүргізіңіз және қысым көрсеткіштерін қадам жасап бақылаңыз. Қазіргі таңда OSHA-ның гидравликалық жүйелерді қауіпсіз пайдалану бойынша ұсынысына сәйкес, қысым 2000-ден 2500 psi-ге дейінгі аралықта тұрақтанған кезде жұмысты бастау көбінесе ең тиімді нұсқа болып табылады. Суық күйден жұмысты бастау бойынша осындай рәсімді орындау арқылы жүргізушілер жүйенің компоненттерінің тозуын уақыт өткен сайын шамамен 18 пайызға азайтатынын байқаған. Бұл жалпы алғанда жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзартатын, дұрыс жылып алуға мүмкіндік беретін процесс болғандықтан, оңай түсінікті.

Араласқан бетонды саңылаумен жұмысты бастау

Алдын ала дайындалған бетонды құйғышқа салыңыз, тақта деңгейін 65–75% аралығында ұстап тұрыңыз, тауып кетуді болдырмау үшін. Конвейерді 50% жылдамдықпен іске қосыңыз және бұранданың ағынымен үйлесімде жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз. көлбеу бұрышын реттеу механизмі жылдамдықты арттыруға дейін қазаншаның бойымен туралық келтіру

Топырақ жағдайы мен көлбеу бойынша құрылыс жылдамдығын реттеу

Тұрақ түрі	Ұсынылатын жылдамдық	Астар қалыңдығын реттеу
Құмды	1.2 м/мин	+10% негізгі қалыңдық
Балшықты	0.8 м/мин	-15% трещинаны болдырмау үшін
Қоспа тастар	0.5 м/мин	Қосымша қабырғалықты тығыздау

15° асатын көлбеу беттерде тұрақтылықты сақтау үшін жылдамдықты 20–40% дейін азайтыңыз, өйткені жылдам жұмыс істеу құлау қаупін 32% арттырады (Геотехникалық инженерия журналы, 2024 жыл).

Линер қалыңдығы мен бетінің аяқталуын нақты уақыт режимінде бақылау

Линер қалыңдығын лазерлік бағдарлаушы датчиктер бақылайды, ±5 мм ауытқулар туралы хабарламаны белсендіреді. Қажет болса, гидравликалық престің күшін басқару панелі арқылы реттеңіз. Ауа көпіршіктері немесе жолақтар сияқты беткей ақауларды тасымалдағыштың жылдамдығын азайтып, қолмен шпательді түзету арқылы тез арада жоятыңыз.

Смена аяқталғаннан кейін U тәрізді жоба көлігін тоқтату

Гидравликалық жүйені өшіріп, қалдық қысым толығымен түсіп кету үшін шамамен 90 секунд күтіңіз, сосын ғана двигательді өшіріңіз. Машина жұмысын аяқтаған соң қалыптау камерасы мен тасымалдау таспасын мұқият тексеріңіз. Қатты тастанған бетонды жарты сағат ішінде тазалау керек, әйтпесе ол тұрақты түрде жабысып қалуы мүмкін, бұл жөндеу құжаттарында көрсетілген. Басқару панельдерін сенімді түрде кілтке қосып, аккумулятор терминалдарын да ажыратыңыз. Бұл электр құрылғыларында шаң жиналған жағдайда өрт қаупін азайтады.

Кәдімгі жұмыс істеу қауіптері мен қауіп-қатерлерді шектеу стратегиялары

Қысу нүктелері мен қозғалыстағы бөліктер: Қалыптау аймағында жұмысшыларды қорғау

Қалыптау аймағында оқтаждар, дөңгелектер мен тасымалдауыштар өзара әрекеттесетін бірнеше қысу нүктелері бар. 2023 жылғы OSHA талдауы бойынша құрылыс техникасын пайдалану кезінде болатын жарақаттардың 23%-ы қорғаныссыз қозғалыстағы бөліктерден болады. Тиімді шараларға мыналар жатады:

• Қауіпсіздік есіктері ашылған кезде жұмысты тоқтататын байланыстырылған барьерлік жүйелерді орнату
• Лазерлік жақындау датчиктерін қолданып, қауіпті аймақтардың 12 дюйм ішінде болатын қызметкерлерді анықтау
• Әрбір күн сайын қауіп-қатерлі аймақтардың карталарымен қауіпсіздік жиналыстарын өткізу

Инфрақызыл сәулелі қозғалыс датчиктерін пайдаланатын бригадалар механикалық қорғаныс құралдарына сүйенетін бригадалармен салыстырғанда қатысу инциденттерінің санын 41% азайтты (Понемон, 2022).

Ұзақ уақыт пайдаланылған U тәрізді жоба желобінің құбылыстарын басқару

90°F температурадан жоғары жұмыс істеу гидравликалық сұйықтың ыдырау қаупін арттырады, әрбір 15°F көтерілуіне 18% дейін төмендейді (Fluid Power Institute, 2023). Жылумен басқару үшін:

• Насостар мен клапандарға нақты уақыттағы температура датчиктерін орнату
• Әрбір 45 минут сайын автоматты суыту циклдерін бағдарламалау
• Жылу ыдырауын анықтау үшін әрбір 250 сағат сайын май анализін жүргізу

Жылу бейнелеу құралдарын пайдаланатын алаңдар визуалды тексерумен салыстырғанда жылумен байланысты тоқтауларды 63% азайтты.

Қоректендіру механизмінде бетон бөгеттерінің пайда болуын болдырмау

Әртүрлі ұсақтау өлшемдері U-тәрізді жоласты өндірісте бөгеттердің 72%-ына әкеліп соғады (Concrete Products Association, 2023). Алдын алу шараларына келесілер кіреді:

1. 3/4 дюймнан үлкен қалдықтарды алып тастау үшін тербелмелі електерді орнату
2. Материал ағынын жеңілдету үшін 45° құбылыс бұрышын сақтау
3. Араластыру бөліктерінде 90 секунд сайын шнектерді кері жүргізу программасын орнату

Қоректендіргіш енгізулерінде лазерлі бағыттаушы ұсақтау анализаторларын пайдаланатын жүйелер қолданушыларында қате кірудің 89%-ы аз болды

Ұзақ мерзімді пайдалану үшін жабдықтардың қауіпсіздігі мен техникалық қызмет көрсету бойынша ең жақсы тәжірибелер

U-тәрізді жоласты жасау машинасының дұрыс техникалық қызмет көрсетуі қауіпсіздік пен ұзақ пайдалану үшін маңызды. Құрылымды техникалық қызмет көрсету жоспары күтпеген істен шығуды болдырмақ және жөндеу шығындарын 40%-ға дейін азайтуға мүмкіндік береді (Gregory Poole, 2025). Төменде күнделікті, апталық, айлық рәсімдер мен болжамды техникалық қызмет көрсету тенденциялары туралы ақпарат келтірілген.

U-тәрізді пішіндеу матрицасынан күнделікті тазалау мен қалдықтарды алып тастау

Кездеме қалыптауыштан қатты түрде қатқан бетон мен қалдықтарды арнайы заттарды пайдаланып алыңыз. 5 мм артық болса, қалыптың өлшемі бұзылып, қайта жөндеу қажеттілігі туындайды. Қиын қалдықтар үшін өндірушінің рұқсат еткен биологиялық ыдырайтын тазалау заттарын пайдаланыңыз.

Тізбектерді, рельстерді және гидравликалық бұрандаларды аптасына бір майлау

Пивоттық нүктелер мен гидравликалық цилиндр бұрандаларын әр 50 сағат қызмет көрсеткен сайын жоғары температураға шыдамды, ауыр техника үшін арналған маймен майлаңыз. Рельстердің ортасындағы роликтерге назар аударыңыз — дұрыс майланбау рельстердің 23% ерте шаруына әкеліп соғады. Майлау соңында тең еместігін тексеріңіз.

Тозу пластиналарын айына бір тексеріп, ауыстыру кестесін белгілеу

Әр 150 сағат қызмет көрсету сайын тозу пластиналарын, втулкалар мен гидравликалық цилиндр таяқшаларын тексеріңіз. Компоненттердің саңылауларын өлшеу үшін щуп пайдаланыңыз, саңылау 0,8 мм асса, бөлшектерді ауыстырыңыз. Түрлі-түсті жапсырма қолданыңыз — тез ауыстыру үшін қызыл, бақылау үшін сары.

Трендті талдау: жобалау жұмыстарындағы алдын ала техникалық қызмет көрсету енгізілуі

Бүгінгі таңда алға қарай бағытталған операторлар жанармай құралдарының ақауларын 200–300 сағат бұрын болжау үшін вибрациялық датчиктер мен гидравликалық сұйықтық спектрометрлерін пайдаланады. Зерттеулер алдын ала техникалық қызмет көрсету реактивті тәсілдермен салыстырғанда жоспарланбаған тоқтап тұруды 67% азайтатынын көрсетті. Ауыстыру кестесін жетілдіріп, жабдықтардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін тарихи жөндеу деректерін біріктіріңіз.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

U пішінді жобалау машинасы дегеніміз не?

U пішінді жобалау машинасы – су өткізу немесе суару мақсатында құрылыс алаңдарында немесе егіншілікте пайдаланылатын U пішінді жобалармен құрылыс жасау үшін арнайы жабдық.

Машина гидравликалық жүйесі қалай жұмыс істейді?

Гидравликалық жүйе топырақ жағдайларына сәйкес пышақтың еніп кетуі мен қалып қысымын реттейді, жобалау қалыңдығының біркелкілігі мен дәл операцияны қамтамасыз етеді.

Алдын ала қауіпсіздік тексерулері неге маңызды?

Жүргізу алдындағы қауіпсіздік тексеру жүйенің істен шығуына немесе қауіпсіздік оқиғаларына әкелуі мүмкін гидравликалық немесе электр желілеріндегі қателерді анықтау мен болдырмау үшін маңызды.

Бұл машина үшін кездесетін қауіпті жағдайлар қандай?

Қауіпті жағдайларға қозғалмалы бөліктерден пайда болатын қысу нүктелері, қыздыру қаупі және беру механизміндегі бетон бөгелуі жатады.

Неліктен машина үшін кезең-кезеңмен техникалық қызмет көрсету маңызды?

Кезең-кезеңмен техникалық қызмет көрсету машина құрылғысының ұзақ жұмыс істеуі мен қауіпсіздігін қамтамасыз етіп, күтпеген істен шығуды болдырады және жөндеу шығындарын әлдеқайда азайтады.