Sillipform bilan qoliplash loyihalarida beton aralashmasini mo'ljallashda hisobga olinadigan jihatlari

Reologiya nazorati: Uzluksiz qoliplash uchun qopqoq qilish kuchini va oqishni optimallashtirish Shliflovchi to'shash

Agregatning ajralishi nima uchun o'rnatish jarayonida o'rtada to'xtashlarga sabab bo'ladi — va reologiya buni qanday oldini oladi

Aggregatning ajralishi tez slipform qo‘yish ishlari davomida sodir bo‘lganda, screed ostidagi material zichligi bir tekis bo‘lmaslikka olib keladi. Bu muammo ishlar to‘xtatilishiga sabab bo‘ladi va bu to‘xtatishlar daqiqasiga 420 AQSH dollari miqdorida mehnat xarajatlari hamda tayanchsiz turib qolgan jihozlarning barcha sarf etilgan vaqti uchun qo‘shimcha xarajatlarga sabab bo‘ladi. Muammoning asosiy sababi nima? Betonning oqishi (uning reologik xususiyatlari) va vibratsiya qiluvchi qurilmalarning energiyasi o‘rtasidagi ziddiyat. Boshqacha aytganda, agar betonning oqishga qarshilik ko‘rsatish qobiliyati vibratsiya qiluvchi qurilmalarning qobiliyatidan yuqori bo‘lsa, unda kattaroq agregat qismi pastga cho‘kadi, ya'ni maydaroq pasta qismi esa yuqoriga ko‘tariladi. Aqlli reologik boshqaruv bu butun muammoni oldini oladi va u haqiqatan ham birgalikda ishlaydigan uchta asosiy omilga e'tibor qaratadi:

• Qopqonlik chegarasi 40–60 Pa — vibratsiya ta'sirida ajralishga qarshilik ko‘rsatish uchun yetarli, lekin augerlarga ortiqcha yuklanish keltirmaslik;
• Yuqori kesish plastik viskoziteti 15–25 Pa·s — paver tezligi 0,8–1,2 m/s bo‘lganda silliq va barqaror chiqarishni ta'minlaydi;
• Qulash o'lchovi 650–750 mm oralig‘ida — bu ko‘pincha suvning ortiqchaligi emas, balki polikarboksilat superplastifikatorlar yordamida ishonchli ravishda erishiladi.

Maydon sinovlari ushbu muvozanatli yondashuvning o‘rtada to‘xtashlarni 75% ga kamaytirishini tasdiqlaydi, bu esa augerlar orqali bir xil oqim va doimiy screed qo‘llab-quvvatlashni ta'minlaydi.

Muhim uchlik: Yuqori tezlikdagi ekstruziyada oqish qarshiligi, plastik viskozitet va slump oqimi

Berilish kuchi, plastik viskozitet va qulash oqimi o‘rtasidagi munosabat uzluksiz silpform chiqarish jarayonlarida muhim ahamiyatga ega. Berilish kuchi asosan material oqishni boshlashdan oldin qancha kuch talab qilinishini bildiradi. Agar bu qiymat taxminan 40 paskaldan pastga tushsa, odatda yon qulash va sirtning suvlanishi kabi muammolar kuzatiladi. Aksincha, agar berilish kuchi taxminan 60 paskaldan yuqoriga ko‘tarilsa, material to‘g‘ri oqmaydi va ishlash jarayonida ajralib ketish tendensiyasiga ega bo‘ladi. Plastik viskozitetga nazar tashlash materialning kesish ta’sirida harakat qilishga qanday qadar qarshilik ko‘rsatishini ko‘rsatadi. Jihoz ishlab chiqaruvchilari 25 paskal sekunddan yuqori qiymatlarning standart sharoitlarga nisbatan maydonli plitalarga ta’siri taxminan ikki baravar ortishini aniqlaganlar. 15 paskal sekunddan pastgi qiymatlar materialning to‘g‘ri birikmasligi muammolarini keltirib chiqaradi, ayniqsa tezlik to‘rt fut (1,22 m) daqiqada oshganda. Qulash oqimi o‘lchovlari keng tarqalgan amaliyot bo‘lsa-da, ular dinamik reologik sinovlar bilan ham hisobga olinishi kerak. Portativ reometrlar haqiqatan ham qulash oqimi ko‘rsatkichlari, berilish kuchi va viskozitet parametrlari o‘rtasida ma’noli bog‘lanishlarni ta’minlaydi — bu esa oddiy statik qulash sinovlari o‘zlarining o‘zida erisholmaydigan natija.

Qulash va ishlanuvchanlik: Ishonchli slipform qo‘yish uchun maqsadli diapazonlar va real vaqtda sozlash

Sanoat standartlarining rivojlanishi: Tolali mustahkamlangan slipform beton uchun qulash ko‘rsatkichi 1–3 dyuymdan 2,5–4 dyuymgacha o‘zgargan

Materiallar sifati yaxshilangani bilan qulashni o‘lchash usuli ham kengayib borgan. Avvalgi davrlarda oddiy betonning to‘g‘ri aralashib ketishi va komponentlarining ajralmasligi uchun qulash ko‘rsatkichi taxminan 1 dan 3 dyuymgacha bo‘lishi kerak edi. Hozir esa tolali mustahkamlangan aralashmalar keng tarqalganligi sababli, quruvchilar odatda 2,5 dan 4 dyuymgacha qulash ko‘rsatkichini maqsad qilib olmoqdalar. Bu kengroq diapazon ularni po‘lat tolalar yoki juda mayda sintetik tolalar bilan ishlashga imkon beradi, shunda aralashma shakllarga oson o‘tadi va sirtga ortiqcha suv chiqib ketmaydi. Bu o‘zgarishning asosiy sababi nima? Bugungi kunda mavjud yaxshi superplastifikatorlar hamda muhandislarning tolalarni aralashmaning butun hajmida tekis tarqatish usullarini topishidir. Endi bu faqat aralashmaga ortiqcha suv qo‘shish emas.

Aqlli joylashuv integratsiyasi: Qo'shimcha moddalar dozalash nasoslarining paver GPS telemetriyasi bilan ulanishi

IoT texnologiyasini integratsiya qilish tufayli ishlanuvchanlikni haqiqiy vaqtda nazorat qilish imkoniyati paydo bo'layotgan. Qo'shimcha moddalarni dosirovka qiluvchi nasoslar aslida avtomatik yotqizuvchi (paver) GPS telemetrisi hamda borda o'rnatilgan reometrlar bilan sinxronlashtiriladi. Keyinchalik nima sodir bo'ladi? Yopiq konturli tizim boshqaruvni o'z zimmasiga oladi va qo'pol aralashmaning oqish darajasi (slump flow) hamda berilish kuchi (yield stress) o'lchovlari haqidagi jonli ma'lumotlarga asoslanib, superplastifikator va suv miqdorini talab qilinadigan darajada sozlaydi. 2023-yilda ScienceDirect tomonidan e'lon qilingan maydon sinovlariga ko'ra, bu usul ishchilar tomonidan qo'lda sozlamalar o'tkazilganda kuzatiladigan ishlanuvchanlikdagi o'zgarishlarga nisbatan taxminan 40 foizga kamaytiradi. Bu juda muhim ahamiyatga ega, chunki bu sovuq ulanishlar (cold joints) hosil bo'lishini oldini oladi va ob-havo sharoitlari kun davomida o'zgarib tursa ham, beton qo'yish tezligini daqiqada 4 fut (taxminan 1,2 metr) darajasida barqaror saqlaydi. Shunday qilib, oqish darajasi (slump) uchun bunday teskari aloqa tizimi mavjud bo'lganda, korxonalar oqish darajasini faqat tekshiruvdan o'tgan yoki o'tmagan deb qaramaydilar. Aksincha, ular uni amaliy qurilish jarayonida doimiy e'tibor va aniq sozlash talab qiladigan parametr sifatida qabul qiladilar.

Yashirinlik qarshiligi va doimiy slipform qo'zg'atish samaradorligi uchun agregat va sementli tizim loyihasi

Qattiq agregatning burchakli xususiyati va qo'zg'atish panelining yashirinlik qarshiligi: Weifang Convey Xalqaro Tizimlaridan olingan ma'lumotlar

Qattiq agregatning burchakli xususiyati yo'l ustidagi beton qoplamning doimiylikka ega bo'lishiga hamda paver qurilmasining ishlash muddatiga ham muhim ta'sir ko'rsatadi. va barcha burchakli xususiyat beton qoplamning qattiq holatdagi interlok (bir-biriga mos kelish) va yuzaki yashirinlik qarshiligini yaxshilaydi, lekin ortiqcha shikastlanish yuzlari vibratsiyalovchi qo'zg'atish panelida abraziv yashirinlikni tezlashtiradi. Tadqiqotlar quyidagilarni aniqlagan: o'zgartirilgan shikastlanish yuzlari soni 40–70% oralig'ida optimal qiymatdir — bu konstruktiv butunlikni ta'minlaydi va metall-to-shahod (metall-tosh) abraziv yashirinlikni ortiqcha keltirmaydi.

Umumiy balans, sement tizimlarining qanday loyihalanganligiga qarasak, yaxshilanadi. Mikrosilikani turli qo'shimcha sementli moddalar bilan birga qo'shish aralashmaning zichligini oshiradi va bu katta zarrachalarga to'g'ridan-to'g'ri qatlamga urilishini oldini oladigan navi himoya qobig'i hosil qiladi. Bu usulni optimallashtirilgan zarrachalar joylashuvi bilan birlashtirsak, aralashmalar pompa orqali yetkazib berish xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanadi — standart aralashmalarga nisbatan taxminan 15 dan 30 foizgacha yaxshiroq natija beradi. Haqiqiy qurilish maydonlarida o'tkazilgan sinovlar ham qiziqarli natijalar berdi. Quruvchilar ASTM standartlariga muvofiq abraziv yo'qotishlari 8% dan past bo'lgan, shuningdek, juda burmali bo'lmagan daryo g'ildirag'idan foydalangan holda uch qismli sement aralashmasi ishlatganda, qatlamning foydalanish muddati oddiy qaynatilgan granitdan foydalanganda bo'ladigan vaqtga nisbatan 40 dan 60 soatgacha uzayadi. Bu, har bir komponentni alohida tanlash emas, balki turli materiallarning birgalikda qanday ishlashi — ya'ni silliq chiqarish jarayonlarini ta'minlaydigan va uzoqroq muddat xizmat qiladigan yo'llarni hosil qiladigan omil ekanligini ko'rsatadi.

Maydonni tekshirish va sifatni ta'minlash protokollari — slipform qilish uchun maxsus

Ishlab chiqarish jarayonida sifatni yaqinidan kuzatib borish, ushbu muhim reologik maqsadlarga jarayon davomida rioya qilishga yordam beradi. Qo‘yilgan aralashmaning oqish darajasi (slump flow) 2,5–4 dyuym (taxminan 650–750 mm) oralig‘ida doimiy ravishda saqlanishi kerak, aks holda jarayon noqulaylikka uchraydi. Yeldirish jarayonini buzish xavfi bor potensial ajralish muammolarini oldindan aniqlash uchun qopqoq ichidagi (inline) yeldirish qilish qobiliyatini kuzatish amalga oshiriladi. ASTM standartlariga mos keladigan lazer profilometrlar yordamida sirt tekisligi har soatda tekshiriladi. Biror katta jihoz ishlab chiqaruvchi kompaniya avtomatlashtirilgan qo‘shimcha moddalar dozalash tizimlarini GPS-traking texnologiyasi bilan birlashtirganda qiziqarli natijalarga erishdi — ularning sinovlarida slump og‘ishlari taxminan 37% ga kamaydi. Materialni joylashtirgandan keyin ham ishlar davom etadi. 24 soatdan keyin ulanish joylarini tekshirish va namuna olish (serklar) orqali siqilish mustahkamligining rivojlanishini nazorat qilish mumkin; bu esa shu qalinlikdagi (yuqori qalinlikdagi emas, balki juda ingichka qatlamli) yo‘l qoplamalari vaqt o‘tishi bilan uzilishsiz, ulanish joylarida buzulmasdan ishlashini ta’minlaydi. Barcha ushbu choralar birgalikda yeldirish jarayonini silliq o‘tkazishga, jihozlarga ortiqcha zaxira sarfi (yeyilish) xavfini oldini olishga va oxirgi natijada barcha talab qilinadigan ishlash ko‘rsatkichlarini doimiy ravishda bajara oladigan yo‘l qoplamasi qismlarini ishlab chiqarishga yordam beradi.

Ko'p beriladigan savollar

• Reologiya slipform qo'yma yo'l qurishda nima uchun muhim? Reologiya slipform qo'yma yo'l qurishda beton qanday oqishi va qattiq bo'lishini boshqarishda juda muhim. To'g'ri reologiya betonning ajralishini oldini oladi, material zichligining doimiylikka ega bo'lishini ta'minlaydi va qo'yma ishlari davomida to'xtashlarni kamaytiradi.
• Slipform qo'yma yo'l qurishda oqish chegarasi (yield stress) qanday ta'sir ko'rsatadi? Oqish chegarasi betonning oqishni boshlashi uchun talab qilinadigan kuchni ta'sirlaydi. To'g'ri oqish chegarasi yuzaki suv chiqishini (surface bleeding) va yon qirralarning siljishini (edge slump) oldini oladi va aralashmaning samarali qo'yma ishlari uchun qo'llab-quvvatlashini ta'minlaydi.
• Qo'yma samaradorligiga qulaylik darajasi (slump flow) va plastik viskozitet qanday aloqada? Qo'yma darajasi (slump flow) aralashmaning suyuqlik darajasini o'lchaydi, plastik viskozitet esa uning harakatga qarshilik ko'rsatishini ifodalaydi. Ikkala omil ham materialning silliq chiqarilishini va aniq qo'yma operatsiyalarini ta'minlaydi.
• Texnologiyalarning integratsiyasi slipform qo'yma yo'l qurishni qanday takomillashtirgan? IoT va GPS texnologiyalarining integratsiyasi aralashma nisbati bo'yicha haqiqiy vaqtda sozlamalarga imkon beradi, bu esa ishlanish qobiliyatidagi o'zgarishlarni kamaytiradi va umumiy qo'yma samaradorligini oshiradi.