ແນວໂນ້ມເຕັກໂນໂລຊີຂອງເຄື່ອງຈັກປູກທາງເບຕົງ: ການອັດຕະໂນມັດ, ການປັບປຸງເຄື່ອງຈັກປູກແບບ Slipform, ແລະ ການຍົກສູງຜະລິດຕະພາບ

ການອັດຕະໂນມັດໃນ ອຸປະກອນການປູກປາກົດເສີມ : ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວາມເປັນຈິງດ້ານການດຳເນີນງານ

ການຄວບຄຸມລະດັບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ແລະ ການລວມສັນຍານຈາກເຊັນເຊີແບບ real-time ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ເຊັນຕີແມັດ

ມື້ນີ້ ອຸປະກອນການປູກປາກົດເສີມ ໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຈະລິຍະທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຊັນເຊີຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງເຕັກໂນໂລຢີ LiDAR, ການກຳນົດຕຳແໜ່ງດ້ວຍ GPS, ແລະ ອຸປະກອນນ້ອຍໆທີ່ເອີ້ນວ່າ ຫົວວັດແທກຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (inertial measurement units). ເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຮັບເໝາະສາມາດປູກເຄື່ອງມືເບຕົງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຢ່າງຍິ່ງ, ມີຄວາມຜິດພາດບໍ່ເກີນ 3 ມີລີແມັດ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດການປັກສະຖານທີ່ດ້ວຍມືອີກຕໍ່ໄປ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານທີ່ຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກການວັດແທກດ້ວຍມືໄດ້ເຖິງສອງສ່ວນສາມຕາມການທົບທວນຂອງ Construction Tech Review ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດເວລາເຄື່ອນທີ່ຜ່ານເຂດທີ່ມີລັກສະນະບໍ່ເລີຍກັນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພື້ນທີ່ທີ່ປູກສຳເລັດຈະມີຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັ້ງໝົດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອກ່າວເຖິງການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກທີ່ເກີດຂື້ນຕາມຖະໜົນ ແລະ ຖະໜົນຫຼວງ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຮງງານ: ລົດລົງ 37% ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກປູກເບຕົງອັດຕະໂນມັດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO

ເຄື່ອງຈັກປູກທາງເບຕົງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນບຸກຄາກອນທີ່ຕ້ອງການ ຈາກປະມານ 8 ຄົນຕໍ່ການເຮັດວຽກແຕ່ລະການ ລົງເຫຼືອພຽງແຕ່ 5 ຄົນເທົ່ານັ້ນ ໂດຍທີ່ຮັກສາລະດັບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ນີ້ເທົ່າກັບການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ແຮງງານລົງປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມ ເນື່ອງຈາກບ່ອນຄວບຄຸມສູນກາງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການການປັບຕັ້ງຄວາມເອີ້ຍຂອງເຄື່ອງ, ການຄວບຄຸມຄວາມໄວ, ແລະ ການຕິດຕາມອັດຕາການຫຼື້ນຂອງວັດຖຸ. ການວິເຄາະຕົວເລກດ້ານຜະລິດຕະພາບຍັງເປີດເຜີຍຂໍ້ຄວນສົນໃຈອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສຳເລັດໂຄງການປູກທາງໃນແຕ່ລະໄມລ໌ (lane mile) ໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ. ແນ່ນອນວ່າ ລາຄາເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສູງກວ່າ, ແຕ່ຕາມການສຶກສາທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນ NCHRP Report 891 ບໍລິສັດມັກຈະຄືນທຶນໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນປະມານ 14 ເດືອນຫຼັງຈາກເລີ່ມການດຳເນີນງານ.

ບັນຫາທີ່ສຳຄັນ: ການເບື່ອນຂອງການປັບຄ່າ, ການສູນເສຍທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານໄຊເບີ (cybersecurity) ໃນເຄື່ອງຈັກປູກທາງເບຕົງທີ່ຄວບຄຸມຈາກໄກ

ບັນຫາສາມຢ່າງທີ່ຄົງຢູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ມີຜົນຕໍ່ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປູກທາງອັດຕະໂນມັດ:

• ການເບື່ອນຄ່າການກຳນົດ : ການຈັດຕັ້ງສີນເສີນຂອງເຊັນເຊີ ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ 1.2 ມີລີແມັດຕີ/ຊົ່ວໂມງ ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
• ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານທັກສະ : 41% ຂອງຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ມີທັກສະໃນການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບອັດຕະໂນມັດ
• ຄວາມ່ົນລົບຂອງໂຄມພິວເຕີ : ຊ່ອງທາງຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກເຂົ້າລະຫັດເປີດເຜີຍເຄື່ອງຈັກຕໍ່ອັນຕະລາຍຈາກມາລວຣ໌ແວຣ໌ທີ່ຮຽກຄ່າໄຖ່, ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂການລະເມີດເฉີນເປັນເງິນ $740,000 (Ponemon Institute 2023)
  ການປ້ອງກັນຕ້ອງການເອກະສານການຢືນຢັນປະຈຳວັນ ແລະ ການເຂົ້າລະຫັດເພື່ອການສື່ສານລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກກັບສູນຄວບຄຸມ

ນະວັດຕະກຳການປູກທາງດ້ວຍວິທີ Slipform: ການຍົກສູງການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດຂອງວັດຖຸ

ລະບົບການອັດອອກແບບແບບປະກອບໄດ້ ແລະ ການປັບຄວາມຖີ່ການສັ່ນໄຫວຢ່າງມີຄວາມຍືດຫວຽນໃນເຄື່ອງຈັກປູກເຄືອງເປີດທີ່ທັນສະໄໝ

ເຄື່ອງຈັກປູກທາງເຂົ້າເຖິງໃນມື້ນີ້ມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບການສົ່ງອອກແບບແບບປັບໄດ້ (modular extrusion systems) ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປ່ຽນຮູບແບບການຕັ້ງຄ່າໄດ້ຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງສິ່ງກີດຂວາງທາງດ່ວນ ແລະ ການອອກແບບເສົາຮ້ອມທີ່ສັບສົນ. ການປ່ຽນແປງຮູບແບບຂອງແບບປູກ (formwork) ສ່ວນຫຼາຍສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນເວລານ້ອຍກວ່າ 30 ນາທີ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປະຢັດເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ (downtime) ໃນເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຕັກໂນໂລຢີການສັ່ນທີ່ປັບຕົວໄດ້ (adaptive vibration tech) ເຊິ່ງປັບຄ່າຄວາມຖີ່ໃນຂອບເຂດ 15 ຫາ 25 Hz ແລະ ຄ່າຄວາມແຕກຕ່າງ (amplitude) ຂື້ນກັບລັກສະນະຂອງສ່ວນປະກອບເບຕອງໃນເວລານັ້ນໆ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ສັງເກດເຫັນຄື ຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດວັດຖຸໃຫ້ແນ່ນຂື້ນ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການເກີດຮູບເປັນຮັງເຜີ້ງ (honeycomb issues) ທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆຈາກວິທີການເກົ່າ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການສູນເສຍວັດຖຸຫຼຸດລົງປະມານ 18% ເມື່ອໃຊ້ວິທີການໃໝ່ນີ້ ເທືອບກັບວິທີການດັ້ງເດີມທີ່ຍັງຄົງຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຫຼາຍໆໂຄງການໃນປັດຈຸບັນ.

ມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຊັນຂ້າມ: 92.4% ເທິບຽບກັບຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກຳ (85.1%) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງພື້ນທີ່ປູກ

ຜູ້ປະສົບຜົນສຳເລັດສູງສຸດໃນອຸດສາຫະກຳ ກຳລັງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ປະມານ 92.4% ໃນການວັດແທກຄວາມຊັນຂ້າມ (cross slopes) ເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ປະມານ 85.1%. ຄວາມແຕກຕ່າງປະມານ 7 ຈຸດນີ້ມີຜົນກະທົບຈິງຈັງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການລະບາຍນ້ຳ. ເມື່ອພື້ນຜິວມີຄວາມຊັນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຢ່າງໜ້ອຍ 1.5%) ນ້ຳຈະເກີດການລວມຕົວ (pooling) ໃນປະມານສອງສ່ວນສາມໆ ເທົ່າໆ ເທົ່າທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີບັນຫາ້ນ້ອຍລົງກ່ຽວກັບວຟັງຂອງການເຢັນ-ຮ້ອນ (freeze-thaw cycles) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເສື່ອມສະພາບ ແລະ ປ້ອງກັນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈາກການສຶກສາຫຼຸດ. ແຕ່ຖ້າມີຄວາມເບິ່ງເບນເລັກນ້ອຍເກີນ 0.3 ອົງສາ ພື້ນຜິວກໍຈະເລີ່ມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ໃນໄລຍະເວລາພຽງຫ້າປີ. ການວັດແທກດຳເນີນດ້ວຍລະບົບທີ່ໃຊ້ເລເຊີເປັນຕົວຊີ້ນຳ (laser guided systems) ໃນເວລາທີ່ເບຕົງຍັງຢູ່ໃນຂະບວນການກຳນົດຮູບ (still setting) ເຊິ່ງເຊື່ອມໂຍງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນທາງໃນໄລຍະຍາວ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຫຼາຍແຫ່ງທົ່ວປະເທດ ໂຄງການທີ່ບັນລຸເຖິງ 92% ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາຮັກສາຕໍ່າກວ່າປະມານ 23% ຫຼັງຈາກສິບປີ.

ລະບົບວຽກງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ: ການຍົກສູງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມເຄືອບເຄື່ອງເຮັດທາງເຄີງຢາງຢ່າງເຕັມຮູບແບບ

ການຊ່ອມເຂົ້າກັນຂອງດິຈິຕອລ໌ທີວິນລະຫວ່າງ BIM ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມເຄືອບ: ການຕັ້ງຄ່າໄວຂຶ້ນ 29% ແລະ ການເຮັດໃໝ່ຫຼຸດລົງ 44% ໃນໂຄງການທາງດ່ວນ

ເມື່ອດິຈິຕອລ໌ທວິນ (digital twins) ຕໍ່ເຂົ້າກັບຂໍ້ມູນ BIM ໂດຍກົງກັບລະບົບຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງປູກພື້ນເຄີງ (concrete paving machines) ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການແປງດ້ວຍມື ທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາທີ່ເຮັດການເปลີ່ນຈາກແຜນການອອກແບບໄປເປັນການກໍ່ສ້າງຈິງ. ໃນໂຄງການທາງດ່ວນ ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນລົງປະມານ 30% ເນື່ອງຈາກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຕ້ອງປູກ ແລະ ສະພາບພື້ນທີ່ຈິງ. ລະບົບນີ້ຕິດຕາມປະລິມານວັດຖຸທີ່ໃຊ້ ແລະ ຈຸດທີ່ຄວນຈະມີຂໍ້ຕໍ່ (joints) ໃນເວລາຈິງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຮັບເໝາະຈະຕ້ອງປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດຂອງຕົນເອງຫຼາຍນ້ອຍລົງຢ່າງມີນັກ - ປະມານ 40% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນການເຮັດໃໝ່. ແລະ ຖ້າມີບັນຫາໃດໆ ເຊັ່ນ: ບັນຫາຄວາມສູງ (elevation problems) ໃນບ່ອນໃດໜຶ່ງ ລະບົບຈະເຕືອນທັນທີກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເທໃສ່ເຄີງ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ທີ່ນີ້ແທ້ໆແລ້ວແມ່ນເປັນການປະຕິວັດຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງປູກພື້ນເຄີງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວເອງອີກຕໍ່ໄປ ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທັງໝົດເຮັດວຽກໄດ້ລຽບງ່າຍ ແລະ િັນສະຫຼາດຂຶ້ນ.

ດ້ານການພັດທະນາທີ່ເກີດຂຶ້ນ: ການເຮັດໃຫ້ເປັນໄຟຟ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້, ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກປູກປູ້ມເບຕົງ

ເຄື່ອງຈັກປູກຢືນເຄື່ອງເປີດເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແບດເຕີຣີ: ເວລາໃຊ້ງານໄດ້ 6.2 ຊົ່ວໂມງ ຢູ່ອຸນຫະພູມ -5°C ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຄວາມພ້ອມຂອງໂຄງລ່າງ

ເຄື່ອງປູກພື້ນເບຕົງທີ່ຂັບດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍມົລະພິດເລີຍ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຢ່າງນ່າປະທີ່ນໃນສະພາບອາກາດເຢັນ. ການທົດສອບໃນເຂດຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາປະມານຫົກຊົ່ວໂມງ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະຕົກຕໍ່າເຖິງລົງໄປເຖິງຫ້າອົງສາເຊັນຕີເགຣດຕ່ຳກວ່າສູນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນ ແລະ ໃນເຂດພູເຂົາ ໂດຍທີ່ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະມີບັນຫາ. ຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຫຼາຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂພກນ້ຳມັນດີເຊວ ແລະ ຫຼຸດການປ່ອຍກາຊຄາບອນໄດອົກໄຊດ໌ລົງເຖິງເຖິງສາມສ່ວນສີ່ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຮຸ່ນເກົ່າ. ອີງຕາມຄວາມເປັນຈິງ ການນຳເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄປໃຊ້ງານບໍ່ໄດ້ງ່າຍດາຍເທົ່າໃດ ເນື່ອງຈາກເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງຫຼາຍແຫ່ງຍັງບໍ່ພ້ອມສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການ. ມີພຽງປະມານໜຶ່ງໃນສາມຂອງເວັບໄຊທ໌ການກໍ່ສ້າງທັງໝົດທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ໃນປັດຈຸບັນເທົ່ານັ້ນທີ່ມີສະຖານີທີ່ສາມາດປ່ອຍໄຟໄດ້ໃນປະລິມານສູງຕິດຕັ້ງຢູ່ ແລະ ບ່ອນທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າຫຼັກກໍຈະເກີດບັນຫາເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງຕ້ອງການສະຖານີໄຟຟ້າຍ່ອຍທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ (mobile substations) ທີ່ມີລາຄາແພງ. ບໍ່ຫຼາຍບໍ່ໆບໍລິສັດເລີ່ມຕົ້ນການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງພະລັງງານເພື່ອຂະຫຍາຍເຂດຄຸມຄຸມຂອງເຄືອຂ່າຍການປ່ອຍໄຟ ແຕ່ກໍຍັງເຫຼືອທາງໄກຫຼາຍກ່ອນທີ່ການປູກພື້ນດ້ວຍໄຟຟ້າຈະເປັນທີ່ເປັນໄປໄດ້ທົ່ວໄປໃນທຸກໆເຂດ.